我國棕剛玉材料產業的現狀與存在的主要問題

　　1、剛玉生產能力

　　生產能力決定了市場的經營秩序：據磨料磨具行業協會最新統計，我國目前冶煉剛玉材料的企業有221家，有348臺冶煉爐，年生產能力在430萬噸以上，另外，目前在建和準備擴建的5000KVA及以上的棕剛玉冶煉爐有20臺左右，新增加的生產能力約在25萬噸左右。就我國現在的剛玉生產能力而言，已嚴重過剩，是平均年內外銷總量的3倍以上，過剩生產能力在300萬噸左右，就此統計數據而論，我們的從業者們應該怎么分析和怎么正確的定位自己的企業，是不言而喻的。我們目前剛玉制造業所遇到的困境是相當嚴峻的，對不少的中小企業將面臨著企業生死存亡的考驗，就從剛玉材料單一生產能力角度分析與判斷，我們一些迷茫的從業者所期望普通剛玉材料需求市場的“春天”，必然是“海市蜃樓”般的虛幻夢境。

　　2、剛玉材料市場狀況

　　2009年 —2012年剛玉材料出口與產銷情況統計表

　　年份

　　數量2009201020112012

　　出口量(萬噸)24.2665.566.958.2

　　產銷量(萬噸)120145150153

　　市場狀況決定了企業的生存命脈：從應用領域分析，剛玉材料形成規模和批量進入市場的產品主要是棕剛玉、白剛玉，還有少部分的黑剛玉和高鋁剛玉等，而應用領域主要集中在磨琢材料和高溫耐火材料上。多年來的市場統計說明，剛玉材料在全球工業經濟和形勢穩定正常的情況下，國內外年需求總量約在150萬噸左右，其中內外銷基本保持動態平衡，有時出口量在不同的季度會略高于國內需求量。就目前進入銷售市場的剛玉材料而言，用于高速磨削、重負荷磨削、高技術精密加工、高級耐火材料以及高技術含量復合型剛玉材料基本很少，這也說明，我們在高技術含量和高附加值的復合剛玉材料方面，有待從速開發，同時該類產品也有著更好的市場領域和應用空間。

　　3、企業生產狀況

　　企業生產狀況是由企業綜合實力決定的：繼2009年世界經濟危機以來，國內有一半以上的剛玉材料生產企業處于停產或半停產的呆滯期，出現這種情況主要是受下述幾方面原因的影響，一是由于剛玉材料產能嚴重過剩的影響，二是世界大范圍經濟危機導致市場需求減少所致，三是企業產品結構單一，無穩定的市場客戶支撐，四是產品技術含量低，產品質量保證度差，五是企業經濟實力差，抗市場風險能力弱。即便是大型骨干剛玉材料生產企業，目前也面臨或遇到了生產能力不能全面發揮或處于步履艱難的困境狀態。就目前復雜的國際狀況和全球工業經濟低迷的狀況分析，預計不少的企業在短期內難以從這種困境中擺脫出來。俗話說，“有利也有弊”，我們的企業應該在這個特殊期好好的深思熟慮，做好企業的定位或調整，必要時進行企業間的合作與股份制重組，充分利用好自身的優勢，克服困難，做好必要的資源儲備，尋求其它適合自己生存的空間，以避免在殘酷的市場競爭中被淘汰出局。如：被動的生產不如停產，把有限的資金用于必要的資源或原材物料的儲備上，外購剛玉塊加工制�；驅崿F資源互換等。

　　4、生產工藝與質量管理狀況

　　生產工藝與質量管理狀況決定了企業的運行能力：我們現階段的剛玉材料生產，尤其是棕剛玉生產過程的工藝技術，基本是延續了初始生產時期的工藝技術和產品質量控制手段。不少企業在多年的生產與生產技術和質量控制過程中，做了許多有益的嘗試和改造，也取到了不少的成果，但經過時代的變遷、產品功能的提升、專業化進程的加速、原材物料的變化，原有傳統的冶煉與破碎加工工藝技術已顯得與之不相適應了，這就需要制修訂出與之相適應的工藝技術控制標準和質量控制規范，如：劣質礬土生產棕剛玉的冶煉工藝變化與碎選過程的質量分級控制等，都需要對現行的工藝技術規范或標準進行適應性修改補充或調整。

　　5、生產裝備狀況

　　生產裝備決定了企業產品的檔次或市場走向：在工藝技術、工序過程和質量保證體系有保障的情況下，主、輔生產裝備的狀況不僅直接影響著企業的制造成本，同時也影響著產品質量，更決定了企業產品的檔次或市場走向。除了少部分企業外，我國不少的企業至今一直延續使用著原始的制造裝備，從原料制備、冶煉、破碎加工和理化分析與檢測等主要裝備和輔助裝備狀況來看，有些裝備已不適應現代剛玉材料工業生產的需要了。從冶煉過程的工藝控制、節能降耗，到加工制粒過程的質量控制以及產品結構等方面，這些都與企業自身的裝備有著密不可分的重要關系，應該引起足夠的重視，不可等而視之。如：原料和半成品破碎裝備、節能變壓器、剛玉接包、加工制粒初級破碎等。

　　6、原料及資源控制狀況

　　原料及資源狀況是企業產品制造成本控制的重要環節：現階段，大部分剛玉生產企業都覺得生產用原材物料難以保證質量要求，其控制過程和手段也愈來愈難，這是現階段剛玉生產行業遇到的共性問題，是由企業內外部諸多情況所導致的……由于產能的迅猛擴張、資源匱乏、供應商的投機經營等諸多原因，導致原材料質量的失控，使得生產棕剛玉的原料資源受到了沖擊和影響，其價格在不斷上漲，但質量卻在嚴重的下滑或失控，這就直接導致了剛玉生產企業的成本逐漸上升，產品質量不穩定，生產效益不斷下降。所以，必須對原材物料嚴格管理和實施有效質量控制，這對剛玉生產制造成本和有效的進行產品質量控制是非常必要的。另外隨著電力價格的不斷上漲、市場的低迷，導致了剛玉材料生產企業綜合效益的低下，企業運行遇到了諸多的困難。如：礬土、鐵屑、煤的夾雜及電極質量在生產前進行等級控制或預處理、采用節能設備、優化生產工藝等。

　　7、產品結構狀況

　　產品結構狀況決定了企業應對市場的競爭能力：我國剛玉發展已走過了近60年的路程，不少的剛玉生產企業也在剛玉的品種和牌號分級方面做了大量的努力和工作，有的企業或通過技術改造，提高了產能和質量品質。但大部分企業的產品結構依然是單一的棕剛玉、白剛玉等普通產品，有的企業的產業鏈也是延伸程度不理想，這使得不少企業不能適應市場競爭的要求。有不少的的企業，其產品基本是極為普通的產品，根本不具有市場競爭力，只能通過壓低產品價格來維系生存。即便是不少的大型骨干剛玉生產企業，也被自身單一的產品結構所困擾，為此，合理有效的提升產品質量和不斷開發新產品就是企業勢在必行的重要舉措了。

　　8、技術進步與創新能力狀況

　　技術進步與創新能力是企業可持續發展的能動力：在計劃經濟時代，我國的剛玉材料生產，主要是在原國家機械部所轄的磨料磨具生產企業和系統進行的，到上世紀八十年代中期，我國冶金和耐火材料系統才開始少量生產部分特殊需要的剛玉類產品。進入市場經濟后，由于我國磨料磨具大型國有企業生存困難、開發經費投入欠缺、人才流失嚴重，原有的技術研發體系解體、研發裝備閑置或報廢，這導致了剛玉制造業技術進步工作的無力實施或倒退，其創新能力更是嚴重不足和落伍。而國內大區域興起的私有或股份制企業，在科技隊伍建設、人才引進與培養、科研及產品創新經費投入等諸多方面，更是力不從心，有不少的的企業甚至根本不去考慮這方面的問題，只是抱著吃老本和拿來主義的思想來經營自己的企業。上述這些情況，嚴重的制約了企業的技術進步工作和創新能力。據行業現狀調查了解，目前大多數企業，包括大中型企業在內，還沒有幾家企業名副其實地建立有一定實力的研發中心或創新實驗基地，這是我國剛玉制造業發展受限、與國外同行企業繼續拉大差距的瓶頸所在。所以，我國剛玉制造業整體的技術進步和創新能力是非常薄弱和欠缺的，著力創建大中型企業的研發與創新實體勢在必行，而且潛力與之所帶來的綜合效益及投入產出比也一定是豐碩可喜的。

　　9、環保與工業衛生狀況

　　環保和工業衛生狀況體現出企業的社會公眾形象：剛玉材料生產過程中，基本不產生廢水和工業廢棄物。主要是冶煉過程所產生的爐料廢氣和少量的粉塵，按照國家規定的空氣粉塵含量標準，冶煉廢氣中的粉塵是嚴重超標的，需要進行必要的治理，在部分冶煉廢氣和粉塵的回收處理方面，國內已有成功的經驗，且效果比較理想，冶煉企業完全可以實現達標排放。在我國剛玉材料生產區域里，河南和山西目前的治理情況是比較理想的。其次，剛玉材料在破碎加工過程中會在工廠局部范圍里產生一些加工粉塵，這部分粉塵對周邊環境基本不會產生什么影響，屬于工業衛生管理和控制的范疇，但對長期在生產一線從事生產的員工的健康狀況會有一定的影響，所以，在加工制粒過程中，需要進行粉塵回收處理。大部分企業在這方面都較好的實現了這部分有價粉塵回收治理，但一些小作坊式的加工制粒企業，相對就做的較為欠缺，這部分企業，應該從對員工身體負責的角度加以必要的通風除塵治理。此外，有部分企業在加工過程中使用了酸液對粉體物料進行處理，這些企業需要對工廠內部的循環水進行必要的中和處理。

　　10、企業文化氛圍設置與建立狀況

　　企業文化氛圍決定了企業的凝聚力：在國內不少的剛玉材料生產企業，成立了自己的企業工會，創立了自身企業的文化氛圍，通過這種有益的企業文化管理和心際之間的交流，提升了企業的社會形象，傳播了企業文明意識，也增強了企業的凝聚力和團結向上的活力。但也有不少企業忽視了這方面的工作效能，需要在今后大力提倡企業文化體系的建立，讓全體員工以廠為榮，以企業為家。